由于铸件产品出口的需要和我国工业的迅速发展和,我国覆膜砂生产线的技术得以快速发展,应用也越来越广泛.覆膜砂生产线在使用过程中常见的问题有哪些?

　　1、铸件气孔型芯排气不畅,树脂砂发气量大或发气速度不合适,砂芯固化不彻底.改善排气系统,提高排气效果,选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂.
　　2、铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂,在壳型芯内放置内冷铁.
　　3、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳,覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀,选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂.
　　4、型(芯)表面疏松:射芯压力过高或过低,模具排气不畅,模具由于分盒面间隙大而跑砂,覆膜砂生产线的型砂流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气,采用变形小的材料作芯盒,选用流动性和透气性好的覆膜砂.
　　5、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致,采用了固化收缩率大的树脂,接芯叉子变形或砂芯存放不平,覆膜砂高温性能差,浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀,采用成型托盘存放砂芯,采用固化收缩率小的树脂,采用耐高温低膨胀覆膜砂,改进浇注系统采用无压式.